セレンはの生産に使用することができます カラーガラス。 セレンの揮発は生産中に発生します。 では、セレンの揮発をどのように減らす必要がありますか？
セレンパウダーは、茶色のガラス、ピンクのガラス、灰色のガラスなどのカラーガラスの製造に一般的に使用される着色剤です。 セレンの融点と沸点はそれぞれ217と685です。 融点が低いため、セレンの60％以上がカラーガラスの溶融過程でヒュームとともに揮発し、無駄になります。 それはコストを増加させるだけでなく、環境を汚染します。
カラーガラス製造におけるセレンの揮発を低減し、セレン粉末の利用効率を向上させるために、ガラス着色用のセレンマスターバッチが開発されました。 このセレンマスターバッチを使用すると、セレン粉末の量を約50％削減できます。
結果は、セレンが主に沸点温度を超えてガラスが溶融する過程で、ガラス体が形成される前に揮発することを示しています。 そのため、ガラスバッチにセレン蒸気への吸着が強い物質を加えると、セレンの揮発を抑えることができます。 同時に、ガラスの物理的および化学的特性に対する吸着剤の影響は可能な限り小さくする必要があります。 高温で反応し、ガラスの設計部品の酸化物になる方が良いです。
ガラスバッチ内のセレンと吸着剤の密接な接触は、セレンの揮発を減らすためのもうXNUMXつの重要な問題です。 したがって、セレンとその吸着剤は、混合物の調製時に可能な限り分離できないように、事前に結合する必要があります。
セレンマスターバッチのセレン節約の原則は、特殊な技術を使用してセレン吸着剤をセレン粉末と結合させ、混合物の調製でXNUMXつの吸着剤を分離できないようにすることです。 このように、セレン粉末は、硝子体が形成される前に吸着剤によって吸着され、揮発が大幅に減少し、最終的に硝子体に溶ける。
ガラス着色用のセレンマスターバッチが正常に適用されました。 21トンのセレン粉末から1トンのセレンマスターバッチを作ることができます。 セレン粉末約9.5トンに相当する2％のセレン含有量で使用できます。 つまり、セレンの節約率は50％に達します。 セレンマスターバッチに導入された材料は、高温で溶融され、ガラス設計コンポーネントに変換されます。 マスターバッチがバッチテーブルに入れられている限り、ガラスの化学組成は変わりません。
カラーガラスの製造において、セレンの揮発を減らすことは、資源の浪費を減らすことができますが、資金の浪費も減らすことができます。
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