色ガラスの製造工程
ガラスは非晶質の無機非金属材料であり、一般にさまざまな無機鉱物（石英砂、ホウ砂、ホウ酸、重晶石、炭酸バリウム、石灰岩、長石、ソーダ灰など）を主原料としており、少量の副原料を加える。 その主成分は二酸化ケイ素と他の酸化物です。 通常のガラスの化学組成は、Na2SiO3、CaSiO3、SiO2 または Na2O・Cao・6sio2 などで、主成分はケイ酸塩複塩で、不規則な構造を持った無定形固体です。 風を遮断し、光を透過するために建物で広く使用されており、混合物に属しています。 また、特定の金属の酸化物や塩を混ぜて色を出す色ガラスや、物理的・化学的方法で作られた強化ガラスもあります。
メーカーの生産技術の継続的な開発に伴い、さまざまな新しいタイプのガラスもあり、より多くのより強力な機能を持ち、徐々に通常のガラスに取って代わります。 たとえば、普通の ガラス窓 合わせガラスを使用した後、光と風のみを透過させることができ、より便利で実用的なノイズリダクションと断熱の機能を備えています。 以下では、色ガラスの製造工程を簡単に紹介し、色ガラスの長所と短所をお知らせします。
色ガラス とは、主に色ガラスの深加工品を指します。 オリジナルの着色ガラス板の製造工程を別途ご紹介します。
まず、お客様の確認のために小窓の下絵（通常は水彩画）を描き、ガラスの形や色、リードの位置などを説明する原寸大図や下地図を描く必要があります。ガラスを固定するためのバー。 次に、ベース図面からパターンを取り外し、色付きの窓ガラスまたは白いガラスに置き、パターンをカットします。 次に、ガラスの一部に絵を描き、窯で焼いて模様をガラスと一体化させます。
次に、ガラスをリード バー スロット (リード フレーム) に挿入し、接合部を溶接します。 鉛封ガラスは、取り扱いが簡単なようにブロックに組み立てられています。 次に、各ガラス片を窓の鉄柵または支持フレームに取り付けます。 リード バーとブラケットによって形成される幾何学模様は、ウィンドウの全体的なデザインの一部です。
今日の市場には、溶接ワイヤ、カラー塗装、インレーの XNUMX 種類の一般的なプロセスがあります。 インレイに使用される金属ストリップは、亜鉛ストリップ インレー、銅ストリップ インレー、鉛ストリップ インレーに分けることができます。 さらに、電気メッキ黒棒インレイ、電気メッキ白棒インレイ、電気メッキ金棒インレイなどがあります。 同じパターンでも工程が異なることがわかります。 実際に商品に触れてみないと、写真を見てよく見分けることはできません。 もちろん、同じパターンを作れる工程は他にもあります。 それぞれに独自の長所と短所があります。 それはあなた自身のニーズと製品に依存します
実際の需要によると、通常、外国の顧客は鉛棒の需要が非常に高く、国内の顧客は主に亜鉛棒と銅棒です。
の長所と短所は何ですか 塗られたガラス
塗装ガラスには主に XNUMX 種類あります。XNUMX つは産業用接着剤による最新のデジタル技術を使用して合成されたもので、もう XNUMX つは純粋な手塗りの伝統的な方法です。 色付きのガラスまたは無色のガラスにペイントできます。
ガラスをキャンバスに、特殊な顔料を用いて絵の具を塗り、低温で焼き上げます。 色落ちしにくく、良さが長持ちします。 酸・アルカリによる腐食の心配がなく、お手入れも簡単です。 カスタマイズされた、サイズ、色、およびパターンは自由に一致させることができます。これは、安全でよりパーソナライズされており、同一にするのは簡単ではありませんが、高速です。 その利点は、簡単な操作と低価格です。 欠点は、色あせしやすく、長持ちしないことです。
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