フロートガラスのプロセスフロー

2021-06-18 15:20:20

生産工程:

の成形プロセス フロートガラス 生産は保護ガス(N2とH2)を備えた錫浴で完了します。 溶融ガラスは窯から連続的に流れ、比較的密度の高いスズ液の表面に浮きます。 の作用により、ガラス液は錫液面に広がり平坦化され、上面と下面が滑らかになり、硬化、冷却された後、トランジションローラーテーブルに導かれます。 ローラーテーブルのローラーが回転して、ガラスリボンを錫浴から焼きなまし炉に引き出します。 焼きなましと切断の後、板ガラス製品が得られます。

フロートガラスはフロートタンクで製造されています。 生産ライン全体の長さは約500メートルで、650日あたり700〜3ゲージのガラスを生産できます。これは、幅3フィート、厚さ25mm、長さ約100キロメートルのガラスリボンに相当します。 。 フロート生産ラインの建設には24億ポンドの費用がかかる可能性があるため、生産が開始されると、10時間生産され、約XNUMX年後までメンテナンスのためにシャットダウンされません。 フロート生産は、今日の板ガラスの主な生産です。 このプロセスは、大きく次のXNUMXつの段階に分けることができます。

1.原材料の混合

ソーダライムガラスの主な原材料は、約73%のケイ砂、約9%の酸化カルシウム、13%の材料材料、4%のマグネシウムです。 これらの原材料は、比率に応じて混合され、リサイクルされたガラス粒子に添加されます。

2.原材料の溶解

調整された原料は、混合室を通過した後、5室の窯で加熱され、約1550℃でガラス溶融物になります。

3.溶融スラリーとスズ床

ガラス溶融物はスズ床に流れ込み、スズペーストの上に(浮き)流れます。 この時の気温は摂氏約1000度です。 錫床のガラス溶融物は、幅3.21メートル、厚さ3MMから19MMのガラスリボンを形成します。 ガラスとスズの粘度は比較的異なるため、上の(浮遊)ガラス溶融ペーストと下のスズペーストは混ざり合わず、非常に平坦な接触面を形成します。

4.ガラス溶融物の冷却

ガラスリボンが錫床を離れるときの温度は約600℃であり、その後、アニーリングチャンバーまたは連続徐冷炉に入り、ガラスの温度を徐々に50℃に下げる。 この徐冷法で製造されたガラスは、焼きなましガラスとも呼ばれます。

5.品質管理、切断、保管

Xu Lengの後のガラスは、いくつかの段階の品質検査を受けた後、6M * 3.21Mのストックサイズにカットされます。 これらのいわゆる(ストックオリジナルシート)は、カット、保管、または出荷することができます。

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