ガラスの製造原理とプロセス：
原理：
普通の主成分 フロートガラス ケイ酸カルシウムとケイ酸ナトリウムであり、主な反応は次のとおりです。
Na2CO3SiO2 =（高温）Na2SiO3CO2
CaCO3SiO2 =（高温）CaSiO3CO2
プロセス：
主に以下が含まれます：①原材料の前処理。 バルク原料（クォーツサンド、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料から鉄を取り除き、ガラスの品質を確保します。 ②バッチの準備。 ③溶ける。 ガラスバッチ材料は、タンクまたはるつぼ窯内で高温（1550〜1600度）に加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスを形成します。 ④成形。 液体ガラスは、平板や各種器具など、必要な成形品に加工されます。⑤熱処理。 アニーリング、焼入れ、その他のプロセスを通じて、ガラスの内部応力、相分離、または結晶化が洗浄または生成され、ガラスの構造状態が変化します。
の製造工程 強化ガラス:
強化ガラスは、ガラスを軟化温度近くまで加熱することによって作られます（この時点では粘性流動状態）-この温度範囲は焼き戻し温度範囲（620°C-640°C）と呼ばれ、一定の温度に加熱されます一定期間、その後クエンチされます。 加熱および急冷中の強化ガラスの温度変化と応力形成プロセスについて簡単に説明します。
1.加熱フェーズを開始します。
ガラス板は焼戻し炉で室温から加熱されます。 ガラスは熱伝導が悪いため、この時点では内層の温度が低く、外層の温度が高く、外層が膨張し始め、内層が膨張しないため、外層は内層の影響を受けます。 なだめるような表面は一時的な圧縮応力を生成し、中央層は引張応力です。ガラスの高い圧縮抵抗により、ガラスシートは急速に加熱されても破損しません。
注：ここから、ガラスが炉に入るとき、ガラスの内層と外層の間の温度差は、ガラスの内層と外層の応力によって引き起こされることが理解できます。 したがって、厚いガラスはゆっくりと加熱し、温度を低くする必要があります。そうしないと、ガラスは内部と外部の温度差のために炉内にあります。
2.加熱フェーズを続行します。
ガラスは加熱され続け、内層と外層が焼き戻し温度に達すると、ガラスの内層と外層の間の温度差が減少します。
3.焼入れ段階を開始します（ブローを開始する1.5〜2秒前）
ガラス板は焼戻し炉からエアグリルに入り、吹き飛ばされます。 表層の温度が中心温度を下回り、表面が収縮し始めますが、中心層は収縮しません。 したがって、表面層の収縮は中心層によって緩和され、その結果、表面層は一時的な引張応力を受ける。 圧縮応力が発生します。
4.焼入れ段階を続行します。
ガラスの内層と外層はさらに急冷されます。 ガラスの表層が硬化し（温度が500°Cを下回った）、収縮が止まります。 このとき、内層も冷えて収縮し始め、硬化した表面層が内層の収縮を抑制します。 表層に圧縮応力が発生し、内層に引張応力が発生します。
5.急冷を続けます（12秒以内）
ガラスの内層と外層の温度はさらに低下します。 このとき、ガラスの内層は約500℃まで下がり、収縮が加速します。 この段階で、外層の圧縮応力と内層の引張応力は基本的に形成されていますが、中央層はまだ比較的柔らかく、まだ完成していません。 粘性流状態から外れているため、完全な応力状態ではありません。
6.焼戻しが完了しました（20秒以内）
この段階で、ガラスの内層と外層は完全に焼き戻しされ、内層と外層の間の温度差が減少し、強化ガラスの応力が形成されます。つまり、外面は圧縮応力であり、内層は圧縮応力です。層は引張応力です。
