何ですか フロートガラスでエネルギーを効率的に節約する3つの方法?
社会経済の継続的な発展に伴い、中国のガラス産業の競争はますます激しくなり、エネルギーの節約とコストの削減が企業のコア競争力になっています。 ガラスの生産は、高い資源消費、深刻な汚染、エネルギー消費を特徴とし、企業の存続に影響を与えるだけでなく、業界全体の発展を制限します。 省エネと消費削減は、企業がコストを削減し、効率を向上させるための最良の方法です。
燃焼技術の省エネ
1、オキシ世代燃料技術
酸素燃料技術プロセスの中核は酸素燃料にあります燃焼ランス、燃料と酸素の混合、酸素燃料の接触面積を強化するために全体として長方形の燃焼ランスは、段階的な酸素燃料の燃焼プロセスで、火炎範囲をより正確に制御できます燃焼、ランスからのより多くのエネルギーを熱放射に燃焼させ、より多くのカーボンブラックを生成し、炎の明るさを強化し、フロートガラスキルンの熱伝達の均一性を最大限に活用し、黒体放射の熱伝達効率を強化し、浸透効率を向上させますガラス液中のより短い波長の熱放射の。 フロートガラス 酸素燃料を使用する 技術は熱効率を20％向上させることができますが、このプロセスを使用する場合、フロートガラス窯の耐火材料の選択に注意を払う必要があります。 煙道ガス中の水蒸気濃度は、酸素燃料により増加します 燃焼は、フロートガラスの製造中にアルカリ蒸気の濃度を高め、耐火材料の侵食を促進し、窯の年齢と生産規模に影響を与えます。
2、酸素富化燃焼技術
酸素富化燃焼技術を使用してフロートガラスを製造する基本原理は、主に、原料が酸素富化燃焼による煙の発生を減らし、燃焼生成物中の二酸化炭素と水蒸気の分圧と含有量が増加し、含有量が増加することですNOxの減少、火炎の黒さの増加、火炎の温度の上昇により、原料の燃焼プロセスが高速化され、相手材料とガラス液の間の火炎の熱伝達効率が向上し、フロートガラスキルンの溶融効率が向上します。 酸素を豊富に含む燃焼により、燃料をより完全に燃焼させることができ、エネルギー消費を効果的に節約できます。 フロートガラス窯の温度が高いほど、酸素富化燃焼技術の省エネ効果が高まります。
溶融部構造の省エネ
溶解部構造の改善方向は、主に窯幅の拡大、窯プール構造の改善、ハニカムスワンルーフ構造の採用などである。窯幅を拡大することで小炉ペアの数を減らし、窯幅を拡大することで材料層の厚さを減らすことができる。同じ溶融速度を確保する条件下で、窯内の高温火炎の保持時間を延長します。 この方法は、有効放射の熱伝達効果を大幅に高め、火炎の長さに対する火炎の根域の比率を減らし、窯での溶融プロセスを容易にします。 小さな炉のペアの数を減らすと、相手材料の流量が遅くなり、プール壁での相手材料の侵食、燃焼、および閉塞を減らすことができます。
給餌段階での技術的省エネ
1、等幅給餌技術の使用と給餌プールの改善
供給は、溶融プロセスにおける重要なプロセスリンクであり、製品の最終的な品質と歩留まりに大きな影響を与え、溶融ゾーンの位置、相手材料の溶融速度、および気泡の安定性に関係します。境界線。 ガラス業界は、従来の供給技術の欠点を十分に認識し、供給プロセス中の偏りや分裂の状況を回避しながら、供給プールを改善し、高度な等幅供給技術を採用する必要があります。
2、供給口の完全密閉構造
完全に密閉された供給口を使用することで、キルン内の圧力と温度が安定し、フィードセル壁の原料の浸食が減少し、キルンの寿命が延びます。
3、セグメント化された可変チャネル蓄熱チャンバー
可変チャネル蓄熱室の研究目的は、フロートガラス窯内の蓄熱室の伝熱面積と伝熱係数を上げて燃焼空気の予熱温度を上げ、ガラス間の伝熱効率を高めることです。液体と炎、および煙道ガスを排出する過程での熱損失を減らすために。 改良された蓄熱室は予熱された空気の温度を上げ、火炎燃焼温度の上昇は燃料を完全に燃焼させ、燃料の熱損失を減らし、火炎からフロートガラスキルンのガラス液に伝達される熱を増やします。 可変チャネル蓄熱室の改善は、蓄熱室の格子体の高さを増やさない場合、格子体を温度に応じて高低に分割する場合、またはバレル型の格子ブロックを選択する場合に可能です。 どちらの方法も、蓄熱チャンバー内の格子体の熱伝達面積を増やすように設計されています。
フロートガラス窯の省エネ方法は、電気フラックス技術の採用、温度レジームの「ダブルピーク熱負荷」操作の変更、蓄熱室の格子レンガの改善、新しい断熱材の使用なども可能です。省エネの可能性ガラスの品質を向上させ、省エネ効果を最大化し、製造コストを削減し、ガラス産業の安定した発展を促進しながら、フロートガラス窯の開発を十分に検討する必要があります。
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