なぜガラス工場は生産を止められないのか?

2022-12-17 22:10:17

                                                                   なぜガラス工場は生産を止められないのですか?

ガラスは人々の日常生活になくてはならないものになっています。 車のガラス、窓ガラス、ガラスカップ、ガラス瓶、油、塩、醤油、酢などを入れるガラス容器、さらにはショッピングモールやオフィス、研究所などにガラスの存在は欠かせません。

国家統計局のデータによると、中国の板ガラスの生産量は 926.702 年に 2019 億 862.434 万 11 箱、2020 年の最初の 2019 か月で 525.917 億 477.147 万 11 箱でした。2020 年、中国の強化ガラスの生産量はXNUMX 億 XNUMX 万 XNUMX 平方メートル、XNUMX 年の最初の XNUMX か月で XNUMX 億 XNUMX 万 XNUMX 平方メートル。
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これらは、多くのガラス カテゴリの 24 つのデータにすぎません。 中国のガラス生産は依然として年々増加しています。 これだけの生産量があるので、ガラス工場も同行しなければなりません。 ガラス工場は他産業の生産拠点に比べ、365時間XNUMX日生産を止めることができないという独特の特徴を持っています。

他の企業が生産を止めれば減産に直面するかもしれませんし、ガラス工場が生産を止めれば倒産するかもしれません。 たとえば、世界最大のガラス工場の機械は何年も稼働を停止していません。

1、 ガラスの製造工程
ガラスの主な原料には、石英砂、石灰岩、長石、ソーダ灰、ホウ酸などがあります。一般的に、ガラスの原料は普通の砂です。 さまざまな砂をさまざまなガラスにすることができ、シリコン含有量の多い砂を透明なガラスにすることができます。 鉄金属を含む砂は緑色のガラスに、白い砂は石英ガラスにできます。

ガラスの製造工程には 20 つのステップがあります。 最初のステップは、原材料を所定の割合に従って混合および粉砕することです。 400番目のステップは溶かすことです。 準備した原料を溶融ピットに入れて高温加熱し、気泡のない均一な液体ガラスを形成します。 一般に、メルティング ピットには XNUMX つのタイプがあります。 ひとつは坩堝窯で、小さな坩堝窯に坩堝をXNUMXつだけ入れ、大きな坩堝窯にはXNUMX個の坩堝を入れることができます。 もう一つはタンクです。 小型のタンクはわずか数メートルの長さで、大型のタンクは XNUMX メートル以上に達することがあります。
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XNUMX番目のステップは、冷却プロセスである成形です。 粘稠な液体ガラスを塑性状態に変化させ、さらに脆い固体状態に変化させる必要があります。 次は最後の手順 - アニーリングです。 成形されたガラスを直接冷却することはできません。直接冷却すると、保管中、輸送中、または使用中にガラス製品が破損する原因となります。 これには、ガラスを特定の温度範囲に保つためのアニーリングが必要です。または、ガラスの熱応力を許容値まで下げるために、一定期間ゆっくりと冷却する必要があります。

ガラスびんの製造工程を例にとると、この工程は抽象的に見えます。 工場ではまずガラスの原料を混ぜて粉砕し、セラーに注ぎました。 高温は摂氏1550~1600度に加熱され、基準を満たす液体ガラスが製造されました。 最後に、成形のためにガラスを金型に導入した。

ただし、一部の成形ガラス ボトルは規格外です。 これらのボトルは分離され、均一に粉砕され、セラーに入れられて液体ガラスに溶け、最終的に認定ガラスボトルになります。 一部のガラスは、浮遊雲フラットガラスの製造におけるスズなど、溶融プロセスで他の原材料を追加する必要があります. また、携帯電話の強化フィルムは、成形後に段階的に冷却する必要があります。つまり、複数の冷却環境で冷却する必要があります。

ガラス製造プロセスから、ガラス製造の全プロセスが機械の関与に依存していることがわかります。 特に溶かし始めから、るつぼの温度は1000℃以上にする必要があります。 一部の工場では、るつぼの温度が 1550 ℃ に達する必要があります。 冷却とアニーリングも厳格な要件を持つ機械で完了する必要があります。そうしないと、認定されたガラス製品を製造できません。 ガラス製造工程において機械設備は非常に重要なため、実際に停電や故障が発生して機械が動かなくなったらどうなるでしょうか。

3、生産を停止すると、ガラス工場が倒産する可能性があります
ある人は、ガラス工場を足のない鳥と表現しました。 鳥は離陸を止めることができず、着地すると死んでしまいます。 ガラス工場も同じです。 一旦機械が動き出すと、大きなことがあっても機械を止めることはできません。

製造工程中に機械が停止すると、セラーの温度が1000℃未満になり、液体ガラスが完全に溶けず、半溶融状態の液体ガラスをまったく取り出すことができず、セラーが閉塞するため. 冷えたガラスはセラーにくっつき、掃除が大変です。

溶融ピットに加えて、成形プロセスのガラスも機械に付着し、機械で冷却されたガラスは掃除がより困難になります。 また、ガラス工場の機械はプロが操作しています。 機械が停止すると、機械のデータが混乱し、ガラスと原材料だけでなく、機械も失われます。

工場が操業を再開したい場合は、炉を再び稼働させ、新しいガラス原料を購入する必要があります。 つまり、機械が動かなくなったら、元の工場は廃棄されます。 ガラスを生産し続けたい場合、その投資は新しい工場を建設することに相当します。

そのため、ガラス工場の機械は常に稼働している必要があります。 注文数量が少ない場合でも、ライン全体の機械は正常に稼働し続け、いつでも処理および生産できるようにします。 注文があるまでマシンをシャットダウンすると、マシンの再起動とデバッグに長い時間がかかるため、工場は当分注文がない場合、マシンをシャットダウンしません。

さらに、メルティングピットは指定された温度まで再燃焼する必要があり、これには長い時間がかかるため、タイムリーな消火を確保できず、膨大なエネルギーを消費します。 シャットダウンがこれほど深刻な結果をもたらしたのに、シャットダウンが発生しないようにするにはどうすればよいでしょうか。

一般に、マシンの実行が停止する可能性は XNUMX つあります。 XNUMXつは機械の故障です。 一般的に、工場は定期的なメンテナンスとアップグレードのために専門スタッフを配置します。これは非常に成熟しています。

もう一つは停電です。 停電がXNUMXつの電源設備の生産と接続に影響を与えないようにするために、一般的なメーカー。 突然の停電が発生しても、機械は正常に動作します。 一部のガラス製造業者は、停電に対処するために独自の発電所を建設しました。

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